Quadro di rifasamento
Verifica e manutenzione del quadro di rifasamento
Un quadro di rifasamento non controllato è un costo silenzioso. Quando i condensatori si degradano o il dispositivo automatico perde taratura, l’impianto assorbe energia reattiva in eccesso: le bollette aumentano, il fattore di potenza peggiora e il rischio di penali dal gestore cresce.
Goisis si occupa della verifica periodica e della manutenzione del quadro di rifasamento in impianti industriali e produttivi: dallo stato fisico dei componenti al corretto funzionamento dell’automazione, fino alla pulizia e all’identificazione di ogni elemento del quadro.
Il servizio è rivolto a PMI manifatturiere, stabilimenti produttivi e strutture industriali che vogliono mantenere l’impianto elettrico efficiente, sicuro e conforme.
Cosa facciamo
Servizi inclusi
Identificazione e leggibilità degli interruttori
Verifichiamo che ogni interruttore sia chiaramente identificato con la relativa targhetta utenza. Un’etichettatura corretta è fondamentale per la sicurezza degli operatori e per la gestione rapida di eventuali emergenze.
Pulizia interna ed esterna del quadro
Eseguiamo la pulizia completa del quadro, rimuovendo polvere, residui e depositi che nel tempo compromettono il raffreddamento dei componenti e aumentano il rischio di guasti o cortocircuiti.
Verifica del serraggio delle connessioni
Controlliamo il serraggio di tutte le connessioni elettriche. I collegamenti allentati generano surriscaldamento, perdite di efficienza e potenziali pericoli per l’impianto. È uno dei punti più trascurati e tra i più critici.
Stato dei condensatori
Verifichiamo le condizioni fisiche ed elettriche dei condensatori: elementi soggetti a degrado nel tempo, la cui efficienza determina direttamente la qualità del rifasamento e la riduzione dell’energia reattiva.
Contattori di inserimento: contatti e tarature
Controlliamo lo stato dei contatti dei contattori e le tarature impostate. Contatti usurati o tarature non corrette compromettono l’inserimento e il disinserimento dei gradini di rifasamento, rendendo il sistema poco reattivo o instabile.
Dispositivo automatico di rifasamento
Verifichiamo il corretto funzionamento del regolatore automatico (VAr controller): l’unità che monitora il fattore di potenza e gestisce l’inserimento dei condensatori in modo dinamico. Un dispositivo mal funzionante vanifica l’intero impianto di rifasamento.
metodo
Come lavoriamo
Sopralluogo e analisi dell'impianto esistente
Prima di ogni intervento, effettuiamo un sopralluogo per rilevare la configurazione del quadro, il numero di gradini di rifasamento, lo stato visibile dei componenti e la data dell’ultimo intervento documentato. Questa fase ci permette di pianificare le attività senza approssimazioni.
Interventi programmati e su chiamata
Gestiamo sia le manutenzioni periodiche – fondamentali per prevenire guasti e mantenere il fattore di potenza nei valori ottimali – sia gli interventi urgenti su chiamata. Operiamo con check list tecniche documentate per garantire uniformità e tracciabilità.
Documentazione e reportistica
Al termine di ogni intervento forniamo un rapporto tecnico con l’esito delle verifiche, le attività svolte e le eventuali criticità riscontrate. La documentazione è disponibile per audit interni, verifiche ispettive o confronto storico sull’evoluzione dell’impianto.
Normativa
di riferimento
La manutenzione degli impianti elettrici nei luoghi di lavoro è disciplinata dal D.Lgs. 81/2008 (sicurezza sul lavoro), che impone la verifica periodica dell’efficienza e della sicurezza degli impianti. Le caratteristiche tecniche degli impianti di rifasamento seguono le norme CEI EN 61921 (condensatori di potenza per rifasamento in BT) e CEI 0-16 per le connessioni alla rete di distribuzione. Il rispetto di queste norme incide anche sull’applicazione delle penali per energia reattiva da parte del distributore.
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